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石油、天然氣儲運監測系統

油庫中油料儲存罐和輸油管道所使用的各種控制閥門其智能化程度的高低、所含信息的多少和對故障的診斷與容錯能力直接影響到數據采集與監控系統的可靠性、穩定性和易用性。通常庫區中的控制閥數量眾多且分散,普通的控制閥所含信息量少而布線繁多,這在一定程度上使庫區監測管理系統的設計復雜化。本系統智能閥控制設備與PLC 的結合使得罐區儲運監控系統布線簡潔、控制方便,PLC 的冗余以及主站控制器的雙備保證了系統的高可靠性,也提高了控制系統的自動化程度。

1. 對整個罐區的溫度、壓力、流量、液位、可燃氣體濃度、狀態等參數進行檢測;
2. 油庫的數據采集、數據處理及存儲歸檔、控制;
3. 對閥門的開/閉、泵的啟/停進行監控;
4. 打印各種生產報表、輸油泵故障診斷及分析、儀表故障診斷及分析等功能;
5. 彩色顯示有關畫面、參數及聲光信號報警;
6. 與工廠信息網連網,傳遞有關信息。

在自動控制系統的設計中設計了3 級故障顯示報警系統,1 級設置在控制現場各控制柜面板,用指示燈指示設備正常運行和故障情況,當設備正常運行時對應指示燈亮,當該設備運行有故障時指示燈閃爍。2 級故障顯示設置在中心控制室大屏幕監視器上,當設備出現故障時,有文字顯示故障類型,工藝流程圖上對應的設備閃爍,歷史事件表中將記錄該故障。3 級故障顯示設置在中心控制室信號箱內,當設備出現故障時,信號箱將用聲、光報警方式提示工作人員,及時處理故障。在處理故障時,又將故障進行分類,有些故障是要求系統停止運行的,但有些故障對系統工作影響不大,系統可帶故障運行,故障可在運行中排除,這樣就大大減少整個系統停止運行時間,提高系統可靠性運行水平。





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